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充气式膜结构

可以针对不同地区、不同风况、不同工况的大跨度气膜煤棚进行通风设计和评估,构建大跨度气膜煤棚上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保大跨度气膜煤棚通风效果优秀,仓内作业环境大幅度改善。

一、相关技术
1、大跨度充气膜结构通风设计
可以针对不同地区、不同风况、不同工况的大跨度气膜煤棚进行通风设计和评估,构建大跨度气膜煤棚上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保大跨度气膜煤棚通风效果优秀,仓内作业环境大幅度改善。
2、大跨度充气膜结构风幕式通风带技术
风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计,通风效果优秀,粉尘却零外溢,是目前国内外最先进的大跨度气膜煤棚通风技术。
3、挡风墙改造大跨度气膜煤棚技术
大跨度气膜煤棚采用全新的设计理念和技术,充分利用企业原有的挡风抑尘墙,相比传统的露天煤仓,工程造价节约20——30%以上,粉尘零外溢,完全满足环保要求。
4、大跨度气膜煤棚通风改造技术
可以对已经建成运行的大跨度充气膜结构进行通风改造,改造后通风优秀,粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。
二、建造步骤
1、设计。充气式膜结构设计师根据业主提供的需求进行设计,将充气膜结构建造想法变成设计图纸。
2、现场预埋。充气膜结构不需要地基,但需要埋预埋件,以便充气膜结构的安装固定,进一步增强充气膜的抗风能力,最高可抵御12级大风。
3、膜材加工。根据3D设计图纸,计算出充气膜结构膜材的展开面积。将充气膜结构膜材进行裁剪、热合,形成充气膜的平面结构。此过程中需要许多人力进行拉膜。不采用机器的原因是膜布比较光滑,机械容易划伤或者拉坏膜布。
4、膜材打包运输。充气膜结构膜材在加工厂加工完成,需要进行打包,一般一片成品膜体有一吨重,需要很多人一起进行。打包好的充气膜结构膜材装进集装箱,运送至现场。
5、现场安装。将充气膜结构膜布在光滑平整的铺垫物上展开,根据膜布大小,安排对应人数将膜布拉开。将展开的充气膜结构膜布进行边缘锚固,然后用风机吹起膜布。当膜布吹成型后,对机械单元和智能化控制系统进行深度调试,一座气膜馆就建成了。
三、施工注意事项
1、根据本工程制安及运输的需要,按工厂内预制和现场安装两 个部分总体规划,分别编制各工序的作业指导书或工艺卡;
2、在施工前5天,要组织有关部门,对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修,以避免在施工过程中,机械发生故障,影响施工;
3、按施工组织设计要求,配齐施工所需的各种材料、用具及吊 装所用的各种吊绳,拉固缆风绳等;
4、焊接工艺评定:对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定;
5、焊工等工种进行上岗前培训,并考核合格后持证上岗;
6、所有测量器具和设备检查、维护、送检;
7、在安装工程开工前,组织测量人员,复查预埋件的纵、横轴线偏差,预埋件标高,并将各列线柱的复查数据作认真记录,将有关数据抄送项目部负责人,技术负责人,及各施工员,施工班组。各施工班组在施工中,以此数据作为构件安装调整,找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上,并在每个返投点上,做出测量标记。
8、在加工完毕的构件运进现场后,技术负责人组织专职人员对 构件或半成品进行认真复查(复查构件或半成品的外形几何尺寸,焊缝的外观质量,及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等),并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时,将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人;
9、在施工人员进入施工现场前,项目部要针对该工程的主要技术特点,组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底,要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能,以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。
10、所有施工机械和人员进场 
11、临时设施:工地办公生活设施,材料仓、工具仓、工棚等
12、临时供水供电:临时供水、供电由业主提供水源及电源,由 我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表,水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
13、临时道路:使用业主的临时道路进材料及清理现场。 宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
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